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行業(yè)動態(tài)
雙金屬堆焊耐磨管主要是靠堆焊技術(shù)制造成的,堆焊耐磨管制造設(shè)備機械部分設(shè)計合理,電氣采用鍵面輸入數(shù)據(jù),可實現(xiàn)與其他設(shè)備和焊機的自由聯(lián)機;行走速度根據(jù)需要可以隨時調(diào)整,焊道可實現(xiàn)自動排列,可連續(xù)堆焊,送絲采用自動送絲,焊槍的擺動速度和寬度可自行設(shè)定;在焊接過程中焊槍的高度采用獨立研發(fā)自動跟蹤系統(tǒng),提高整體工作效率。堆焊耐磨鋼管及堆焊耐磨彎頭用途:
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道?! ?/p>
礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴(yán)重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提高5倍左右。
煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。堆焊耐磨管制作工藝:
生產(chǎn)雙金屬堆焊耐磨管經(jīng)過一系列加工改造,其產(chǎn)品耐用,質(zhì)量非常好,堆焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。耐磨堆焊鋼管效果好。
堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關(guān),電流大、電弧長,則合金元素易燒損,電流小電弧短,則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分,一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。耐磨復(fù)合堆管的性能特點:
1、耐磨性好:中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求,鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內(nèi),并且具有較高的韌性。
2、耐腐蝕性強,耐高溫、抗磨損性能高:由于ra碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點,以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能,再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能,加入稀土,使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實,表面形成一層保護(hù)膜,防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;使其合金硬度,改變成用增碳所無法完成的硬度,同時含增加了合金抗沖擊的耐疲勞性,使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。
3、可焊性較好:以往高鉻合金及稀土合金,為達(dá)到硬度,因此可焊性極差,而中碳化鉻,基本上是靠硼來提高的,因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金,但還不理想還得借助于外壁20#、16Mn的可焊性來達(dá)到理想的焊接強度,使得整體管道可靠。
4、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定:該堆焊耐磨管及堆焊彎頭組織均勻,性能穩(wěn)定。
5、雙金屬復(fù)合堆焊彎頭耐壓力高:都壓力工況下使用壓力不超過6kg/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢,因外部采用鋼管或采用鋼板,熱壓推制,經(jīng)過良好的焊接,使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上,沒有問題,不會出現(xiàn)因局部漏氣,而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。
6、運輸、安裝、使用方便:雙金屬復(fù)合耐磨堆焊管可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高,在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊,卸換、安裝、檢修,非常方便。耐磨堆焊彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。
在國外,進(jìn)口設(shè)備,大部分都是用這些耐磨堆焊彎頭,碳化鉻堆焊彎頭,碳化鎢堆焊彎頭出廠做好成品。
耐磨堆焊彎頭性能,耐磨堆焊彎頭耐磨性好;鉻氏硬度58-62,:因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實:其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
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